STAMPAGGIO PER
SOFFIAGGIO
Il processo di stampaggio per soffiaggio (blow molding) è un processo di trasformazione industriale altamente specializzato, ideale per la produzione di manufatti in plastica cavi al loro interno.
La tecnologia si basa sull’inserimento di un preformato plastico a caldo (denominato parison) all’interno di uno stampo sagomato. Attraverso l’insufflaggio controllato di aria compressa ad alta pressione, il materiale viene espanso fino ad aderire perfettamente alle pareti interne della cavità, replicandone ogni minimo dettaglio geometrico. Successivamente alla fase di rafforzamento termico (raffreddamento), lo stampo si apre per il rilascio del componente finito.
In Alfa Plastic governiamo questo processo con impianti e macchinari di ultima generazione. L’impiego di tecnologie all’avanguardia e il monitoraggio costante dei parametri di processo ci consentono di garantire tolleranze ristrette, spessori omogenei e i più elevati standard qualitativi richiesti dal mercato.
Il PROCESSO
Fasi del processo di stampaggio con macchina a testa di accumulo:
Plastificazione ed estrusione del Parison
Il processo inizia con la fusione controllata della materia plastica in granuli all’interno di un gruppo di estrusione, da cui si ottiene un flusso di materiale perfettamente fuso, omogeneo e termicamente stabile.
Successivamente, la testa di accumulo convoglia e raccoglie l’esatta quantità di polimero necessaria per il ciclo produttivo. Il materiale fuso viene quindi estruso verticalmente, modellandosi in un tubo cavo ad alto spessore denominato parison, pronto per la successiva fase di stampaggio.
Chiusura dello stampo e soffiaggio
Una volta estruso dalla testa di accumulo, il parison cala verticalmente verso la zona di stampaggio. Non appena il tubo plastico raggiunge la lunghezza ottimale prestabilita, le piastre dello stampo si chiudono idraulicamente, sigillandone le estremità.
A questo punto si attiva la fase di insufflaggio: un getto calibrato di aria compressa ad alta pressione penetra nel parison, espandendolo in modo uniforme fino a farlo aderire perfettamente alle pareti della cavità geometrica. Il contatto termico con lo stampo refrigerato avvia il processo di raffreddamento rapido, consentendo al polimero di solidificarsi e di stabilizzare la forma del manufatto.
Consolidamento termico ed estrazione
Completata la formatura, il circuito di condizionamento dello stampo garantisce il completo raffreddamento e la stabilizzazione strutturale del polimero.
Una volta che il componente ha raggiunto la rigidità necessaria per scongiurare qualsiasi deformazione geometrica, le piastre dello stampo si aprono automaticamente. Il manufatto finito viene quindi estratto in totale sicurezza tramite sistemi automatizzati (o robot di prelievo), pronto per le successive fasi di finitura o imballaggio.
I VANTAGGi
Controllo preciso della quantità di plastica utilizzata
Meno sprechi e maggiore qualità
Distribuzione uniforme del materiale
Pareti più regolari del prodotto
Versatilità produttiva
Adatta a realizzare oggetti di varie forme e dimensioni.